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宏祥模具钢厂分享模具制造过程4008041668热线咨询

什么是模具制造的全过程,它包括哪些内容?

模具制造的全过程是指根据用户对制品制件的形状、尺寸要求(一般提供制件图和样品)制造出结构合理、精度较高、寿命较长、能批量生产合格制件的模具的过程。简而言之,模具的制造过程即是将金属材料转化为模具的全过程。它主要包括模具设计、模具制造工艺规程制订、模具生产的准备工作、组织生产零部件、模具的装配、试模与调整、模具的检验与包装等内容。

          1.       模具图样设计

一个产品(制品和制件)由设计到生产的过程大致如下:产品设计→模具设计→模具制造→试模→产品生产。其中,模具设计起到重要的作用。

模具图样设计是一种高智能劳动,一般由技术部门具有丰富实践经验和专业理论基础模具设计师完成,它是模具制造过程中最关键的工作。

模具是一次性单件生产,它不像其它产品有样品试制、性能试验、图样修改、鉴定等新品试制行程的多个阶段。模具图样设计出来之后,便立即投入生产、客观上要求设计方案一次成功,以缩短周期、降低成本,容不得有半点闪失,这样才能将产品设计理念“现实化”,一直试模做出合格制品、制件,模具设计任务才算完成和成功。

 模具图样设计一般包括模具的结构图和模具零件图(标有技术要求,如零件材料、热处理、与相关零件装配要求等)。模具图样一旦确定,经审核批准,就成为生产用法规性文件。模具原材料的准备、生产工艺的制订、作业计划的安排、模具的装配与验收等,都以此为准来开展工作。

2、制订工艺规程

工艺规程是指根据模具设计图样,由工艺人员规定出整个模具或零部件制造工艺过程和操作办法,一般采用表格形式制订出文件,再下达到各生产部门和车间。由于模具制造一般是单件生产,又是订单生产,因此模具加工工艺规程常采用工艺过程卡片形式。工艺过程卡片是以工序为单位,简要说明模具或零部件加工、装配工序安排的先后次序、加工内容、余量分配、尺寸和表面质量等技术要求的一种工艺文件。它是进行技术准备、组织生产、指导生产及工时定额成本核算的依据。

3、生产工作准备。

生产准备工作是指模具图样设计完成后为模具的加工做好准备工作,一般由生产计划调度部门做这项工作。它包括模具作业计划的安排,模具加工零件原材料的配备,铸件、锻件、板材的自备或通过物流解决,标准件(含框架)的外购,还有加工过程中特需的刀具、夹具、量具、辅具和二类工具的配置等,以保证模具加工能服务到位,不影响生产进度。

4.组织生产零件部件。

按零部件生产工艺规程或工艺卡片,安排相关工种和人员,组织零部件的生产,利用机械加工、电加工或其它工艺办法,制造出符合设计图样要求的零部件。

5.模具的装配

按规定的技术要求,将加工合格的各零部件集中,由模具工做必要的检查后进行配合和链接,将配成符合模具设计图样结构总图要求的模具。

6、试模和调整

将装配好的模具在规定的压力机或注塑机等设备上进行试模,边试边调整,修正,直到生产出合格的制件。制品为止。

7、检验与包装

将试验合格的模具进行外观检验,打好标记,并将试出的合格样件随同模具进行包装,填好检验单及合格证,交付用户或按合同出厂。
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